Acero rápido (HSS) y el acero para herramientas son tipos de acero conocidos por su dureza y durabilidad. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el acero de alta velocidad es en realidad un tipo de acero para herramientas con propiedades específicas que lo hacen adecuado para aplicaciones de alta velocidad, como herramientas de corte.  En términos de dureza, tanto el acero rápido como otros aceros para herramientas pueden tener niveles de dureza similares. La dureza de un acero generalmente se mide en la escala de dureza Rockwell, y los diferentes grados de acero de alta velocidad y acero para herramientas pueden tener valores de dureza diferentes. Es importante tener en cuenta que la dureza de un acero está influenciada por varios factores, como la composición específica de la aleación, el tratamiento térmico y la aplicación prevista. Por lo tanto, aunque el acero de alta velocidad es generalmente conocido por su alta dureza, hay muchos tipos diferentes de aceros para herramientas disponibles, y algunos aceros para herramientas pueden tener niveles de dureza comparables o incluso más altos que el acero de alta velocidad. En última instancia, la elección entre el acero de alta velocidad y otros aceros para herramientas depende de los requisitos específicos de la aplicación, como la velocidad de corte, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste necesarios. Se recomienda consultar con un experto en materiales o proveedor para determinar el mejor acero para sus necesidades específicas. 

Acero para herramientas de trabajo en caliente y acero para herramientas de trabajo en frío Son dos tipos de acero diseñados específicamente para diferentes aplicaciones y condiciones de trabajo. Estas son las principales diferencias entre ellos: 1. Temperatura de trabajo: El acero para herramientas para trabajo en caliente está diseñado para soportar altas temperaturas durante la fabricación y conformación de materiales a temperaturas elevadas (normalmente por encima de 200 °C o 400 °F). El acero para herramientas de trabajo en frío, por otro lado, está diseñado para usarse a temperaturas más bajas, generalmente durante la conformación y formación de materiales a temperatura ambiente o cerca de ella. 2. Dureza y tenacidad: los aceros para herramientas para trabajo en caliente están diseñados para conservar su dureza y resistencia a altas temperaturas, manteniendo al mismo tiempo cierto nivel de tenacidad para resistir la fatiga térmica y el agrietamiento. Los aceros para herramientas para trabajo en frío, por otro lado, están optimizados por su dureza, resistencia al desgaste y durabilidad a temperaturas más bajas. 3. Aplicación: Los aceros para herramientas para trabajo en caliente se utilizan a menudo en operaciones como forjado, extrusión, fundición a presión y otros procesos que implican exposición a altas temperaturas. Deben resistir ciclos térmicos, tensiones mecánicas y desgaste provocado por la interacción con materiales calientes. Los aceros para herramientas de trabajo en frío, por otro lado, se utilizan en aplicaciones como conformado en frío, corte, cizallado, estampado y otras operaciones que tienen lugar a temperatura ambiente o cerca de ella. 4. Conductividad térmica: los aceros para herramientas para trabajo en caliente deben poseer una buena conductividad térmica para transferir el calor lejos de la superficie de trabajo de manera eficiente. Sin embargo, los aceros para herramientas para trabajo en frío no requieren una alta conductividad térmica ya que no están expuestos a temperaturas extremas como sus homólogos para trabajo en caliente. 5. Elementos de aleación: Existen varios tipos de aceros para herramientas para trabajo en caliente y para trabajo en frío, cada uno con su propia composición específica. Sin embargo, algunos elementos de aleación comunes que se encuentran en los aceros para herramientas para trabajos en caliente incluyen cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio, que ayudan a mejorar las propiedades a altas temperaturas. Los aceros para herramientas para trabajo en frío suelen contener un alto contenido de carbono y elementos adicionales como cromo, vanadio y tungsteno para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza. Es importante tener en cuenta que las propiedades y composiciones específicas de los aceros para herramientas para trabajo en caliente y en frío pueden variar según el fabricante y la aplicación prevista. Por lo tanto, es fundamental consultar las especificaciones y directrices del fabricante para garantizar la selección y el uso adecuados de aceros para herramientas en cada escenario específico.

Es necesario recopilar muchos datos para emitir el CBAM. Los cargos por consultoría del CBAM se basan en el código SABarra redonda laminada en caliente 72283090 Grado: 1.2080,1.2379, 1.2842,1.2344,100Cr6, 4140,1.2714, Barra plana laminada en caliente 72254010 Grado: 1.2080,1.2379, 1.2842,1.2344,100Cr6 4140 1.2311,1.2312,C45Barra redonda y barra plana forjadas en caliente 72284000 Grado: 1.2080,1.2379, 1.2842,1.2344,100Cr6,4140,C45,1.2344,1.2343,1.2365,1.2367,1.2767,1.3343,1.2714,1.2746,1.2601,1.2316Barra plana laminada en caliente 7226 9100 Grado: 1.2080,1.2379, 1.2842,1.2344,100Cr6 1.2311,1.2312,C45